湿式静电除尘器在锅炉行业的应用

结构特点

(1)本体结构。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。

(2)清灰方式。干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。

湿式除尘器对烟气的净化程度高，特别对于超细粉尘、重金属和SO3酸雾等污染物有很强的捕集才能，并且适应能力强，在场所限制较少的工程中能够达到更高的污染物排放要求。日趋严厉的环保排放促进了烟气净化技能的开展，经脱硝、除尘、脱硫后烟气中残留细微颗粒的逃逸和液雾挟带对环境的影响，已成为重视的目标,湿法除尘器能有效搜集此类细小粉尘和气溶胶，将成为烟气深度处理的首要选择设备。

湿式静电除尘器能够有效地去除烟气中的铵盐、SO3酸雾、氨、PM2.5、细小液滴以及汞等重金属，通常其去除率可达90%以上，而其可以将出口的烟气处于酸雾几乎被悉数去除的比较“干”的状态，那么这样的话我们就会发现其有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的侵蚀速度，并且还在一定程度上大大降低了烟气的浑浊度且有SO2联合脱除的效果。由于湿式静电除尘器没有振打极板发生的二次扬尘所以就会达到很低的排放浓度。本产品对于2.5 ~ 5μm的颗粒物具有近100的脱除率、对PM2.5具有98.2%脱除率而对于PM0.1 ~ PM1颗粒物具有88.7% ~ 93.9%脱除率。

湿式电除尘器在正常使用操作情况下故障率比较低，而且其作业原理就是利用电场荷力将烟气中的粉尘和液滴吸附到阴阳极表面，然后再用水喷淋来进行清洗脱除。这个时候就会因为排放烟气中冷凝水雾的下降、SO3浓度的下降使烟囱壁面的沉降削减，大大减少烟囱的侵蚀。湿式静电除尘器用水喷淋时，在阴阳极外表构成水膜，使阴阳极外表吸附的粉尘和液滴随水膜向下,流入灰斗中，并终,极排出，净化后的超净烟气经过烟囱排入大气。